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干燥技术

维生素C闭路循环喷雾干燥机生产工艺参数分析

发布时间:2021/7/6 14:40:47

主要工艺参数

  (1) 干燥温度

  干燥温度(即喷雾塔热气体的进口温度)的高低直接影响干燥粒料的产量与质量,尤其是影响产品的实收率。干燥温度越高,粉末实收率越高;但温度越高,所消耗的功率也越高,故需对两者进行综合考虑。

  (2) 喷雾压力

  喷雾压力对喷雾高度有影响,对于混合料浆来说,合适的喷雾压力为0.65~0.85MPa。因为随着喷雾压力的增加,单个液滴所受的冲力大,可能在干燥室的上部出现附壁,另一方面,较大的喷雾压力将使料浆产生较细的雾化,每个液滴的质量将更轻,不能像较粗的液滴那样远射,而在干燥室下部出现附壁。喷雾压力的大小可根据可能附壁的部位和对物料粒度的要求来选择适当值,以使干燥塔处于zui佳工作状态。

  (3) 加热气体流速与流量

  在干燥温度、喷雾压力、干燥室容量一定时,加热气体流速增加,则加热气体在塔体内停留的时间减少,即物料与热气体的接触时间减少,物料干燥不完全,成球不好,且细粉末较多,而干燥后的细粉末易被加热气体带出塔体,故使混合料的实收率明显降低。

  (4) 混合料浆浓度

  当料浆中湿磨介质含量低时,则料浆浓度高,料浆中固体含量高,雾化难度大,雾化成同样大小的液滴所需能量也就大,且易堵塞喷嘴。反之在同一工艺条件下,随着湿磨介质含量的增加,干燥料的颗粒细且均匀,球形度好,不易堵塞喷嘴。但是干燥时消耗热能增高,同时也降低了设备生产能力。因此料浆的浓度选择在既保证颗粒形状,不堵塞喷嘴,又具有一定产量的范围。

  (5) 石蜡加入量

  混合料浆中石蜡加入量直接影响混合料的粒度、形状、软硬等性能。当含蜡量少于1.5%时,干燥的物料形状不规则,颗粒细,影响压制时的物料流动性和坯块的强度。随着石蜡含量的增加,粒料变粗且接近球形,故物料的流动性得到改善。但含蜡量若高于2%,压制时则易产生粘模,因此,石蜡的加入量一般选择在1.6%~2%之间。

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